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适用于中高线数瓦楞纸箱印刷的新型聚合物刮墨刀

2021-10-12T10:39:36-04:00

如果您是低线数简单图形的瓦楞纸印刷相生产商,您可能非常熟悉UHMW刮刀,因为它是优化刮刀寿命和印刷安全的最佳解决方案。然而如果您的客户希望更高的印刷质量,以保持品牌一致性和市场吸引力,钢刀可能是您的刮刀材料的选择。 许多生产高图形的印刷机不想接受钢刀的缺点——刮刀寿命短、网纹辊划伤的可能性以及操作员手指割伤的风险,为了满足这一市场需求,Flexo Concepts公司推出了TruPoint Green®刮刀,用于更喜欢塑料刮刀的中高图形瓦楞纸箱印刷机,Green刮刀可以处理更高的刮墨要求,同时提供聚合物材料具有的额外优势:刮刀寿命和安全性。 瓦楞纸箱市场的演变 UHMW一直是瓦楞纸应用中使用的标准刮刀。瓦楞纸箱的功能已经从一个简单的「此面朝上」的物流包装,演变为引人注目的促销包装,也可作为展示工具。今天的图形要求是非常具有挑战性的,更多的颜色、更精细的平板屏幕、半色调和更高的网纹线数正被用于生产有吸引力的销售点包装容器。可预测的油墨密度和颜色控制对于确保制造商品牌一致性至关重要。然而,在这些要求很高的图形应用中,UHMW的刮墨性并不好,钢刀过去是实现更高的线数网纹辊刮墨需要存在。 面对这个市场演变,一些印刷机继续使用其当前刮刀,被迫接受印刷量或刮刀寿命的限制,例如,随着网线数的增加,标准UHMW由于和网纹辊的接触面积大而产生脏印,如果选择钢刀则有磨损过快、损坏网纹辊、并容易割伤操作员手指等问题发生。 经过改进的传统刮刀产品可以在一定程度上提供这一领域的解决方案。通过在标准UHMW加工成薄片或阶梯状边缘,刮刀可以减少与辊接触的面积,刮墨质量可提高至360 LPI或142 LCM左右,但是请记住,印刷质量会随着刮刀磨损和接触面积的增加而降低。 但是刮刀的刀口经过处理仍不能解决刮刀机械蠕变(变形)的问题,UHMW因其较差的机械蠕变性能,在持续施加的力压下容易弯曲并失去形状。随着使用寿命的增加,导致刀口的角度减小、接触面积增大。 UHMW较差的蠕变性能通常会导致印刷质量降低,操作员可能会习惯性地增加网纹辊在刮刀上的压力,以实现干净的刮墨效果,这样反而会导致刮刀寿命更短,更频繁的调整、更换、与停机时间。 在中高图形印刷应用上,塑料刮刀可以使用各种不同的石墨、聚缩醛和聚四氟乙烯的聚合物材质代替钢刀,这些材质可以在550-600 LPI或217-236 LCM网线数上提供良好的刮墨质量与使用寿命。这些材质的厚度较薄,可采用22°-45°度的刀口斜面,以一步改善与网纹辊的接触面积 然而大部份印刷机的刮刀腔夹具设计用于容纳1.6mm与2.0mm厚度的刮刀,这些特殊材质的刮刀厚度一般在0.5mm ~1.0mm之间,需要垫片或修改腔体夹具以适用刮刀腔。 设计用于在中高级图形应用替代钢的刮刀 市场需要一种像钢刀一样坚硬、抗弯形、耐用、安全且与当前腔体兼容的刮刀,引发了真点刮刀TruPoint Green刮刀的发展,Green刮刀是真点刮刀创新实验室的创新项目,经过两年多的测试和完善,于2017年进入市场。 真点刮刀Green是一种订制的新一代聚合物产品,其硬度高、耐用,抗弯曲性比UHMW高4倍以上,Green刮刀结构允许与网纹辊形成良好的接触区域,并在整个使用寿命内提供更好的印刷质量,刚性和抗蠕变性允许刮刀在整个使用寿命期间,与网纹辊保持良好的接触区域。Green能够有效地刮除中高网纹线的油墨,随着网纹线数的增加,提供更好的颜色控制。这种材质的废弃处理很安全,磨损率也比钢刀低得多。 对于努力实现当今消费者所要求的中高质图形的瓦楞纸箱印刷机械制造商来说,终于有了一个理想的刮刀解决选择方案,新一代真点刮刀旨在通过高效、经济和安全地提供各种解决方案,在网纹辊印刷车间中提供最佳的刮刀产品。

适用于中高线数瓦楞纸箱印刷的新型聚合物刮墨刀2021-10-12T10:39:36-04:00

网纹辊刮损

2021-10-12T11:57:14-04:00

网纹辊刮损 |  网纹辊一直被视为印刷机的心脏,它肩负着重大责任:输送精确的油墨量,按照客户要求的规格精确地印刷图像。这是一项艰巨的任务,只要网纹辊维护得当就是就是最得力的助手: 日复一日、始终如一地反复印刷所需的图像,可以为您效力多年,让您的投资获得丰厚的回报。 因此网纹辊的“健康状况”至关重要,您可以通过一些措施来保持网纹辊的完整性。首先,遵循良好的清洁方案,以防止网孔中的油墨干化,网孔底部干化堵塞的网纹辊网孔,无法携带既定的油墨量。其次,确保使用正确的网纹辊,以免损坏陶瓷涂层。 刮刀的刃口一旦崩裂,油墨和溶剂就可能渗入陶瓷涂层表面下,并导致网纹辊提早损坏。 防止网纹辊出现刮损 让您的网纹辊投资获得最大回报的第三种方法,是完全避免网纹辊出现刮损痕。如果钢刀的金属碎片在网纹辊旋转时卡在刮刀上,会容易产生网纹辊刮痕的发生,金属碎片会划出深痕或刮线,损坏网纹辊圆周上的成排网孔。这样不仅需要花费大笔的资金维修或更换网纹辊,还会浪费承印材料和油墨、印刷机停机和客户满意度下降而让您付出惨重的代价。 如果网纹辊的表面出现刮痕,这些缺陷会体现在印刷的图像上。刮痕线有时是一条划过多个网孔的深痕,这些受损的网孔会在印刷品上产生一条暗纹,原因在于会有过多的油墨输送到此区域。 金属碎片甚至会磨损网孔壁,并产生一条磨亮的刮痕线,遇到这种情况下,网纹辊上受损的网孔将无法携带像周围的网孔那样多的油墨,对应的印刷区域会显示为一条亮纹。 网纹辊刮痕的成因 尽管有很多原因会导致网纹辊产生刮痕,但大多与金属钢刀有关。当钢刀开始磨损时,或者对安装的刮刀施加过大的压力时,刮刀碎片容易脱落。当承受过大的压力时,刀尖会向后弯曲并容易断裂。如果操作员更换新的刮刀或更宽的钢刀时,忘记调整刮刀架的设置,钢刀就会承受过大的压力。 操作员有时会故意对刮刀施加过大的压力,尝试抵消其他问题例如刮刀腔漏墨、这时就会产生刮刀腔定位偏移、刮刀蠕变,或者刮刀开始发生翘曲的问题。 防止网纹辊产生刮痕的一些方法包括: 确保正确定位,对齐网辊与刮刀腔,正确安装刮刀 使用非金属刮刀 不对刮刀施加过大压力 定期清洁网纹辊 不让印刷机空转或让网孔中的油墨变干 滤除油墨中的金属碎片 网纹辊一旦出现刮痕,必须进行修复或更换,要付出数千甚至上万元的代价,更不用说浪费的承印材料、油墨與印刷停机时,网纹辊在修复更换期间造成的重大损失。 请像对待印刷机重要零部件那样呵护您的网纹辊,除了正确清洁和操作以外,预防刮痕线也有助于确保您的网纹辊投资为您带来最大回报。与钢刀相比,非金属的聚合塑料真点刮刀不会因为开裂或破碎而导致网纹辊产生刮痕。请立即向我们索取免费的样品,消除解决您印刷间的网纹辊刮痕问题。

网纹辊刮损2021-10-12T11:57:14-04:00

创新聚合物塑料刮刀与钢刀的比较

2021-10-05T12:32:03-04:00

钢刀曾经是高端图形印刷厂的唯一选择,并非印刷厂不想使用寿命更长且更安全的塑料刮刀,而是因为钢刀是唯一能够充分执行高网线网纹辊刮墨的刮刀。 但这种现象不复存在了!新一代聚合材料和先进的刀口设计,最终孕育出了具有跟钢刀优异刮墨能力的非金属刮刀。在柔版印刷应用领域中,无论是实地印刷和线网印刷、反面印刷和小字印刷,还是丝网印刷和分色印刷,新一代的聚合塑料刮刀都已经具备取代钢刀的能力。 钢刮刀和传统塑料刮刀 又薄又硬的钢刀一直是能够实现与网辊精细接触面积的刮刀,可以在高线数网纹辊上执行有效的刮墨。相比之下,传统塑料刮刀必须变得更厚,才能实现同样的刚度。尽管塑料刮刀在安全性和刮刀寿命方面具有优势,但由于厚度过大,与网纹辊保持精细接触面积无法与钢刀相比。 随着刮刀的磨损和与网纹辊的接触面积不断增大,塑料刮刀在高网线网辊刮墨时,会出现色调变化和网点扩大的问题。因此传统塑料刮刀向来只能执行对于图形的要求不那么严格的低线数印刷作业。 新一代的聚合材料刮刀 现在,采用特殊配方的聚合材料刮刀已经可以在最严苛的图形印刷应用中与钢刮刀一较高下。 不同于传统塑料刮刀的是,新一代材料刚性十足,并具有精心设计的 MicroTip™ 微尖边缘,使刮刀能够在网纹辊上实现并保持精细接触。 它们能够在网线板上执行高达 2000 lpi (785 L/cm) 的有效测量精度,并印刷出具有最高质量的图形。 以下图表比较了传统塑料刮刀、钢刮刀和新一代刮刀的接触面积: 如图所示,磨损后的传统塑料刮刀的接触面积扩大到了 0.060″ (1.52 mm),磨损后的钢刮刀的接触面积为 0.016″ (0.40 mm)。 而采用微尖边缘设计的新一代聚合材料刮刀在其使用寿命内能够保持仅有 0.012″ (0.305 [...]

创新聚合物塑料刮刀与钢刀的比较2021-10-05T12:32:03-04:00
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