Racles en polymère pour l’impression flexographique

Une racle dans l’impression flexographique est une bande mince et flexible, généralement en acier ou en polymère, qui dose la quantité d’encre transportée par le rouleau anilox. Le rouleau anilox est un cylindre gravé avec précision qui contient un volume d’encre mesuré dans des milliers de minuscules alvéoles. Lorsque le rouleau tourne dans l’encrier, la racle appuie contre sa surface et essuie l’excès d’encre, ne laissant de l’encre que dans les alvéoles gravées. Cette étape de dosage contrôle directement la quantité d’encre transférée à la plaque d’impression et, en fin de compte, au support.

Les racles en polymère, telles que la gamme TruPoint de Flexo Concepts, ont remplacé les lames en acier traditionnelles dans de nombreuses salles de presse car elles éliminent les rayures sur les rouleaux anilox, améliorent la sécurité dans l’atelier en supprimant les bords métalliques tranchants et durent nettement plus longtemps que l’acier dans des conditions d’impression normales.

Les racles en acier et en polymère diffèrent sur trois points clés : la sécurité, la protection de l’anilox et la durée de vie. Les racles en acier sont peu coûteuses et offrent un excellent dosage initial, mais leur arête métallique dure raye au fil du temps la surface des rouleaux anilox. Elles créent aussi un risque important : les lacérations lors de leur manipulation figurent parmi les blessures les plus courantes en salle d’impression. Les racles en polymère, comme les racles TruPoint de Flexo Concepts, sont fabriquées à partir de matériaux plastiques techniques plus souples que la surface du rouleau anilox : elles nettoient le cylindre sans le rayer. Elles éliminent le risque lié aux arêtes tranchantes et durent généralement deux à quatre fois plus longtemps que l’acier. Plus chères à l’unité, elles offrent néanmoins un coût total de possession plus faible grâce à leur longévité et à la protection de l’anilox.

Les racles en polymère durent généralement deux à quatre fois plus longtemps que les racles en acier dans des applications flexographiques comparables. La durée de vie exacte dépend de l’application, de la vitesse de la presse, de la chimie des encres et du polymère utilisé. Les racles TruPoint de Flexo Concepts sont conçues par application : en étiquette narrow web, PolyLam XL offre des performances constantes sur les lignes à grande vitesse, là où l’acier se dégrade rapidement au contact des adhésifs. En coating et lamination, les racles TruPoint Orange et Edge fonctionnent régulièrement pendant des semaines entre deux changements, contre des changements quotidiens avec l’acier. Une durée de vie plus longue réduit les coûts de matière, diminue les temps d’arrêt liés aux changements et limite l’exposition des opérateurs à l’acier tranchant — un ROI mesurable au-delà du seul prix d’achat de la racle.

Les racles sont utilisées dans tout processus industriel nécessitant un dosage précis ou l’essuyage d’un fluide sur un cylindre. En impression flexographique, elles dosent l’encre sur les cylindres anilox pour contrôler la quantité transférée à la plaque et au support. En étiquette à laize étroite, elles assurent un dosage précis à grande vitesse ; en laize large, elles gèrent la distribution d’encre à haut volume ; en carton ondulé, elles maîtrisent de gros volumes d’encre sur des cylindres à face large. En couchage et laminage, les racles contrôlent l’épaisseur des adhésifs et des revêtements ; en offset feuilles, elles dosent la solution de mouillage et les vernis spéciaux. En impression numérique, elles contrôlent l’application de fluide dans les systèmes hybrides, et dans la fabrication de batteries lithium-ion, elles enduisent les matériaux d’électrode avec des tolérances d’épaisseur précises. Les racles polymères TruPoint de Flexo Concepts couvrent toutes ces applications, éliminant le rayage de l’anilox tout en améliorant la sécurité et la durée de vie de la racle.

Oui. Les racles en polymère TruPoint de Flexo Concepts sont conçues pour être utilisées avec tous les porte-racles, y compris dans les systèmes de chambre à racle fermés. Les systèmes de chambre à racle utilisent deux racles, une racle de dosage et une racle de confinement, montées dans une chambre étanche qui maintient l’encre contre le rouleau anilox.

Les lames en polymère sont particulièrement bénéfiques dans les systèmes à chambre car les lames en acier dans les chambres fermées sont la cause principale des projections d’encre UV. Lorsqu’une lame en acier raye la surface du rouleau anilox, l’encre s’échappe des alvéoles endommagées sous forme d’un fin brouillard qui contamine le support et les composants environnants de la presse. Les lames en polymère TruPoint éliminent le rayage acier-sur-chrome à l’origine de ce problème, ce qui en fait le choix privilégié pour l’impression à l’encre UV dans les configurations à chambre.

Les racles sont utilisées dans tout processus industriel nécessitant un dosage précis ou l’essuyage d’un fluide sur un cylindre. En impression flexographique, elles dosent l’encre sur les cylindres anilox pour contrôler la quantité transférée à la plaque et au support. En étiquette à laize étroite, elles assurent un dosage précis à grande vitesse ; en laize large, elles gèrent la distribution d’encre à haut volume ; en carton ondulé, elles maîtrisent de gros volumes d’encre sur des cylindres à face large. En couchage et laminage, les racles contrôlent l’épaisseur des adhésifs et des revêtements ; en offset feuilles, elles dosent la solution de mouillage et les vernis spéciaux. En impression numérique, elles contrôlent l’application de fluide dans les systèmes hybrides, et dans la fabrication de batteries lithium-ion, elles enduisent les matériaux d’électrode avec des tolérances d’épaisseur précises. Les racles polymères TruPoint de Flexo Concepts couvrent toutes ces applications, éliminant le rayage de l’anilox tout en améliorant la sécurité et la durée de vie de la racle.

Flexo Concepts propose un programme d’essai gratuit de racle qui permet aux imprimeurs flexographiques de tester les racles polymères TruPoint sur leurs presses avant de s’engager dans un achat. L’essai comprend des échantillons de racle découpés selon les spécifications de votre presse, une assistance technique d’un spécialiste des applications Flexo Concepts et des conseils d’installation afin de garantir un réglage correct de l’angle et de la pression de la racle.

Pour demander un essai gratuit, utilisez le formulaire de contact de cette page, appelez directement Flexo Concepts ou soumettez une demande via la page d’essai gratuit sur flexoconcepts.com/free-trial. Indiquez votre type de presse, le type et la largeur de racle actuels, ainsi que votre application principale (narrow web, carton ondulé ou enduction et laminage). Un représentant Flexo Concepts vous répondra sous un jour ouvrable afin de coordonner vos racles d’essai.