Racle polimeriche per la stampa flessografica

Una racla nella stampa flessografica è una striscia sottile e flessibile, tipicamente realizzata in acciaio o polimero, che dosa la quantità di inchiostro trasportata dal rullo anilox. Il rullo anilox è un cilindro inciso con precisione che contiene un volume misurato di inchiostro in migliaia di minuscole celle. Mentre il rullo ruota attraverso la fontana dell’inchiostro, la racla preme contro la sua superficie e rimuove l’inchiostro in eccesso, lasciando l’inchiostro solo nelle celle incise. Questa fase di dosaggio controlla direttamente la quantità di inchiostro che si trasferisce alla lastra di stampa e infine al substrato.

Le racle polimeriche, come la linea TruPoint di Flexo Concepts, hanno sostituito le tradizionali lame in acciaio in molte sale stampa perché eliminano la rigatura del rullo anilox, migliorano la sicurezza della sala stampa rimuovendo i bordi metallici taglienti e durano significativamente più a lungo dell’acciaio in normali condizioni di stampa.

Le racle in acciaio e le racle polimeriche differiscono in tre aree chiave: sicurezza, protezione dell’anilox e durata della racla. Le racle in acciaio sono rigide, economiche e forniscono un eccellente dosaggio iniziale, ma il loro bordo metallico duro graffia e danneggia le superfici del rullo anilox nel tempo. Le racle in acciaio creano anche un rischio significativo per la sicurezza: le lacerazioni dovute alla manipolazione delle racle in acciaio sono uno degli infortuni più comuni nella sala stampa.

Le racle polimeriche, come le racle TruPoint di Flexo Concepts, sono realizzate in materiali plastici ingegnerizzati più morbidi della superficie cromata dei rulli anilox. Questo significa che le racle polimeriche puliscono la superficie del rullo senza graffiarla. Le racle polimeriche eliminano anche il rischio per la sicurezza nella sala stampa dei bordi metallici affilati e durano tipicamente da due a quattro volte più a lungo delle racle in acciaio in applicazioni comparabili. Il compromesso è che le racle polimeriche costano di più per unità — ma la durata estesa e la protezione dell’anilox producono un costo totale di proprietà inferiore.

Le racle polimeriche durano tipicamente da due a quattro volte più a lungo delle racle in acciaio in applicazioni di stampa flessografica comparabili. La durata esatta dipende dal tipo di applicazione, dalla velocità della macchina, dalla chimica dell’inchiostro e dalla specifica racla polimerica utilizzata.

Le racle polimeriche TruPoint di Flexo Concepts sono progettate per applicazioni specifiche. Nella stampa di etichette a banda stretta, PolyLam XL offre prestazioni costanti su linee ad alta velocità dove l’acciaio si degraderebbe rapidamente a causa della chimica degli adesivi e dei rivestimenti. Nelle applicazioni su cartone ondulato, le racle UHMW e Plasteel estendono significativamente i tempi di funzionamento sui sistemi anilox a faccia larga. Nel rivestimento e laminazione, le racle TruPoint Orange ed Edge funzionano abitualmente per settimane tra un cambio e l’altro rispetto ai cambi giornalieri o a giorni alterni delle racle in acciaio.

La maggiore durata della racla riduce i costi dei materiali, abbassa i tempi di fermo per il cambio e diminuisce l’esposizione dell’operatore di stampa all’acciaio affilato, offrendo un ROI misurabile che va oltre il semplice prezzo di acquisto della racla.

Le racle vengono utilizzate in qualsiasi processo industriale che richiede un dosaggio o una rimozione precisa di un fluido dalla superficie di un rullo.

• Nella stampa flessografica, le racle dosano l’inchiostro sui rulli anilox per controllare la quantità di inchiostro trasferita alla lastra di stampa e al substrato.
• Nella stampa di etichette a banda stretta, le racle gestiscono un dosaggio preciso dell’inchiostro ad alte velocità per una riproduzione costante dei punti.
• Nella stampa a banda larga, le racle gestiscono la distribuzione dell’inchiostro ad alto volume su presse a formato largo.
• Nell’imballaggio in cartone ondulato, le racle gestiscono grandi volumi di inchiostro su rulli anilox a faccia larga sotto carichi di stampa elevati.
• Nel rivestimento e laminazione, le racle controllano lo spessore di adesivi e rivestimenti applicati ad alta velocità. Nella stampa offset a foglio, le racle dosano la soluzione di bagnatura e i rivestimenti speciali.
• Nella stampa digitale, le racle controllano l’applicazione di fluidi nei sistemi ibridi e assistiti da inkjet. Nella produzione di batterie agli ioni di litio, le racle rivestono i materiali degli elettrodi su substrati in lamina con tolleranze di spessore precise.

Le racle polimeriche TruPoint di Flexo Concepts servono tutte queste applicazioni, sostituendo l’acciaio per eliminare la rigatura del rullo anilox, migliorare la sicurezza ed estendere la durata della racla.

Sì. Le racle polimeriche TruPoint di Flexo Concepts sono progettate per l’uso con tutti i tipi di porta-racla, inclusi i sistemi a camera chiusa. Questi sistemi utilizzano due racle, una racla dosatrice e una racla di contenimento, montate in una camera sigillata che trattiene l’inchiostro contro il rullo anilox.

Le racle polimeriche sono particolarmente vantaggiose nei sistemi a camera perché le racle in acciaio nelle camere chiuse sono la causa principale dello spitting dell’inchiostro UV. Quando una racla in acciaio riga la superficie del rullo anilox, l’inchiostro fuoriesce dalle celle danneggiate creando una nebbia sottile che contamina il supporto e i componenti circostanti della macchina da stampa. Le racle polimeriche TruPoint eliminano la rigatura dell’acciaio sul cromo che causa questo problema, rendendole la scelta preferita per la stampa con inchiostri UV in configurazioni a camera.

La rigatura della racla sui rulli anilox è causata dal bordo metallico più duro di una lama in acciaio che incide il rivestimento più morbido in cromo o ceramica della superficie del rullo anilox. La rigatura appare come linee sottili e parallele che attraversano la faccia del rullo. Una volta rigate, le celle danneggiate non possono più contenere il volume d’inchiostro calibrato, causando un dosaggio dell’inchiostro incoerente, striature e variazioni di colore nella stampa.

La rigatura è accelerata da una pressione eccessiva della racla, da un angolo della racla errato, dalla contaminazione da detriti della lama e da punte della racla usurate o scheggiate. Un rullo anilox pesantemente rigato richiede un’incisione laser professionale o la sostituzione: una riparazione costosa che spesso supera il budget totale delle racle per un intero anno.

Le racle polimeriche TruPoint prevengono la rigatura perché il materiale polimerico è più morbido della superficie del rullo anilox. La racla pulisce il rullo senza inciderlo, anche in presenza di normali variazioni di pressione e disallineamenti che righerebbero una lama in acciaio.

Flexo Concepts offre un programma di prova gratuita della racla che consente alle stamperie flessografiche di testare le racle in polimero TruPoint sulle proprie macchine prima di impegnarsi in un acquisto. La prova include campioni di racla tagliati secondo le specifiche della tua macchina, supporto tecnico da parte di uno specialista di applicazione di Flexo Concepts e assistenza per l’installazione per garantire la corretta configurazione dell’angolo e della pressione della racla.

Per richiedere una prova gratuita, usa il modulo di contatto su questa pagina, chiama direttamente Flexo Concepts o invia una richiesta tramite la pagina della prova gratuita su flexoconcepts.com/free-trial. Fornisci il tipo di macchina, il tipo e la larghezza della racla attuale e la tua applicazione principale (banda stretta, cartone ondulato o rivestimento e laminazione). Un rappresentante di Flexo Concepts risponderà entro un giorno lavorativo per coordinare le tue racle di prova.