Cualquiera que utilice cuchillas de rasqueta para Impresión conoce la gama de opciones disponibles hoy en día. Desde el grosor del material hasta la configuración de la puntael diseño de cuchillainfluye directamente en el trabajo que realizará. Mientras que las opciones de puntas tradicionales han variado de rectas a redondeadas y laminares, la nueva opción, "MicroTip", ofrece a los impresores una elección inteligente a la hora de aplicar recubrimientos de efectos especiales.
Los revestimientos para efectos especiales son un reto
Cada vez más, las empresas de envases utilizan recubrimientos especiales para diferenciar sus marcas y crear una experiencia táctil y visual para los consumidores. Sin embargo, los barnices especiales como la purpurina, la arenilla, el tacto suave, los metálicos y los perlados presentan retos particulares para el impresor. Estos barnices son muy viscosos y contienen partículas de gran tamaño que dificultan el control preciso de la cantidad de barniz.
que se está aplicando. (Los productos químicos UV, habituales en aplicaciones de revestimientos especiales, tienen una Viscosidad de 5 a 7 veces superior a la de las fórmulas a base de agua y disolvente). Esta mayor Viscosidad aplica una presión extra a la hoja dosificadora , lo que provoca hidroplaneo o "salpicaduras" (especialmente a altas velocidades de línea), y aumenta el consumo de revestimiento y los residuos. En estos casos, suele ser necesaria una solución de cuchilla personalizada para controlar la deposición del revestimiento.
Las nuevas Polymer Doctor Blades con MicroTips pueden ayudar
cuchilla fabricantes han encontrado una forma de fabricar nuevos materiales poliméricos cuchilla que pueden superar las limitaciones del acero en aplicaciones de revestimientos especiales. Mediante la ingeniería de una punta laminar modificada, conocida como "MicroTip", en estos materiales, han introducido un producto cuchilla que ofrece lo mejor del plástico tradicional y del acero.
¿Por qué funcionan?
Cuando se utilizan para aplicar recubrimientos de efectos especiales, las cuchillas de acero sufren un desgaste acelerado debido a los grabados anilox gruesos y a la corrosión provocada por los productos químicos de los recubrimientos. Los nuevos materiales poliméricos actuales son compatibles con todas las fórmulas de revestimiento y hacen lo que mejor saben hacer las cuchillas de plástico: durar más.
Las palas pueden diseñarse en una amplia gama de combinaciones de tamaño y perfil para optimizar el rendimiento de dosificadora con las fórmulas de mayor Viscosidad y partículas grandes. Su grosor oscila entre 0,027"/0,7 mm y 0,050"/1,25 mm para ofrecer distintos grados de rigidez, rigidez y deflexión. Estas propiedades combinadas con la nuevo MicroTip edge permiten a las cuchillas lograr un área de contacto fina con el rodillo anilox y ofrecer una transferencia fluida de laca a la mantilla sin salpicaduras ni desprendimientos, incluso a altas velocidades de impresión. Añada a esto una gama de MicroTips, (M10, M15 y M25) y estas cuchillas pueden personalizarse para un "ajuste perfecto".
cuchilla optimización para el revestimiento de efectos especiales
La elección del grosor de la cuchilla y de la punta vendrá determinada por la configuración del anilox, que depende de Viscosidad y de la carga de sólidos del lacado. Normalmente, las pantallas de línea más altas y los volúmenes de celda más bajos requerirán un MicroTip más pequeño (un M10 o M15 para recubrimientos mate/satinado/brillante, por ejemplo), pero a medida que las pantallas de línea disminuyen y los volúmenes aumentan, un MicroTip que proporcione un área de contacto más grande (M15 o M25) funcionará mejor. Al optimizar sus rasquetas de polímero de nueva generación con el MicroTip adecuado, los impresores pueden conseguir una mayor duración de la rasqueta en estas aplicaciones que con el acero.
Si usted es un impresor que tiene problemas con el revestimiento de efectos especiales, considere la posibilidad de cambiar a un polímero de última generación cuchilla con una MicroTip. Una combinación mágica de material avanzado y punta podría ser justo lo que necesita para lograr una perfecta aplicación de revestimiento con una mayor vida útil de la cuchilla.
