Se dedica mucho tiempo a seleccionar el rodillo reticulado adecuado para un trabajo. Hay que tener muy en cuenta la trama de la línea, la geometría de la celda y el volumen de la celda para garantizar que se aplica una cantidad precisa de Tinta o de laca al sustrato. La limpieza de los rodillos anilox es esencial para mantener esta precisión. Si no limpia los rodillos con regularidad, no sacará el máximo partido a su inversión en anilox. Las celdas obstruidas afectarán a la calidad de impresión y le causarán frustración, pérdidas y tiempos de inactividad. Un programa de limpieza de rodillos anilox consistente en una limpieza diaria, semanal y en profundidad preservará la integridad del grabado anilox y garantizará la calidad, la eficacia de la máquina y una vida útil más larga del anilox.
Cuando un rodillo anilox recién grabado llega del fabricante, el volumen es uniforme en toda la superficie del rodillo. Sin embargo, a medida que se utiliza el rodillo, queda una cantidad residual de Tinta o material de recubrimiento en las celdas tras la transferencia. El residuo se seca y crea acumulaciones en las celdas. Con el tiempo, estos depósitos disminuyen la capacidad de las celdas y reducen su capacidad de transportar y liberar el volumen de líquido para el que fueron diseñadas. Estos residuos también elevan la tensión superficial, o nivel de dina, del rodillo y aumentan la tendencia del revestimiento a "adherirse" a la superficie. Cuando esto ocurre, el rodillo no liberará el volumen adecuado o Tinta o revestimiento a la plancha.
Ventajas de la limpieza periódica de los rodillos reticulados:
- La transferencia repetida de un volumen preciso de Tinta o recubrimiento
- Cobertura coherente
- Reducción de la mano de obra y de los tiempos de inactividad
- Menos rechazos de trabajos y menos residuos
- Mayor vida útil del anilox y menores costes de reelaboración
Flexo Concepts recomienda un programa de limpieza de rodillos anilox en 3 pasos:
1. Limpieza diaria para evitar Tinta o la acumulación de revestimiento.
La forma más sencilla y eficaz de evitar que Tinta y el revestimiento se sequen y se acumulen en las celdas es aplicar a mano un producto de limpieza líquido y limpiar diariamente el rodillo con un paño limpio y sin pelusas. Como regla básica, el mejor momento para limpiar una bobina es en cuanto se saca de la prensa. Cuanto más tiempo se haya dejado que las tintas, resinas, adhesivos, etc. permanezcan en el grabado, más difícil será eliminar estos materiales. Para maximizar el rendimiento de la limpieza, elija un limpiador formulado específicamente para eliminar productos químicos de base acuosa, UV o disolvente en función de su aplicación.
2. Fregado semanal con un limpiador pastoso y un cepillo de limpieza anilox.
Frotar manualmente el rodillo una o dos veces por semana con un cepillo y un limpiador químico en pasta o crema aflojará y eliminará mecánicamente cualquier residuo de Tinta o de revestimiento que permanezca en las celdas a pesar de la limpieza diaria. El limpiador se aplica al rodillo, se frota enérgicamente con movimientos circulares con un cepillo de limpieza anilox y se enjuaga con agua mientras el rodillo permanece en la prensa. Es importante recordar que los cepillos de acero inoxidable sólo son adecuados para las superficies anilox cerámicas y que las cerdas de latón deben utilizarse para las superficies cromadas para evitar daños en el grabado.
3. Limpieza profunda mensual para eliminar los depósitos resistentes de Tinta o de revestimiento.
Con el tiempo queda una cantidad residual de Tinta o material de revestimiento en las celdas y el rodillo requiere una limpieza profunda para eliminar estos depósitos resistentes. Los métodos más comunes de limpieza profunda son el lavado químico y el ultrasonido. Con estos métodos, el rodillo se retira de la prensa y se coloca en un baño químico donde se empapa en una potente solución limpiadora antes de ser sometido a un enjuague a alta presión o a vibraciones ultrasónicas para aflojar y disolver los depósitos. Estos métodos varían en eficacia de limpieza, riesgo de dañar la bobina y consumo de agua y productos químicos.
También existen métodos de chorro de partículas para eliminar mecánicamente el contenido celular seco. Estos métodos son especialmente eficaces para eliminar productos químicos que pueden ser resistentes a los limpiadores químicos. La tecnología de chorro de sosa utiliza pequeños gránulos de carbonato sódico para entrar y "arrancar" el Tinta o el revestimiento. A continuación, el rodillo se aclara con agua y se limpia con un paño para eliminar los restos de sosa. Un método más ecológico para limpiar en profundidad los rodillos anilox que no utiliza agua ni productos químicos es el sistema Sistema MicroClean™: una máquina de limpieza de soportes completamente en seco que utiliza granulados de plástico reciclables. El sistema elimina de forma suave pero exhaustiva todo tipo de tintas y revestimientos secos, restaurando prácticamente el volumen de la celda a su plena capacidad con cada limpieza.
La limpieza por láser es otro método de limpieza profunda de anilox cada vez más popular y eficaz para eliminar los depósitos de revestimiento y resistentes a los productos químicos Tinta . Esta tecnología utiliza un rayo láser pulsado para calentar y evaporar los residuos resistentes de las celdas anilox. Este método no requiere consumibles y no produce ningún flujo de residuos, aunque la inversión de capital es elevada.
Al igual que en otras partes de la rotativa, un programa de mantenimiento de los rodillos anilox permite que el sistema de salida Tinta funcione a pleno rendimiento. La limpieza periódica de los rodillos anilox evitará que las celdas anilox se obstruyan con residuos y detendrá la acumulación antes de que se seque. El mantenimiento de los rodillos anilox mediante un programa de limpieza regular puede resultar muy rentable en términos de maximización de la calidad de impresión, eficiencia de la rotativa y control de costes. Haga clic aquí para obtener más información sobre nuestros cepillos de limpieza de rodillos anilox
