Als Hersteller von Verbrauchsmaterialien, der eine neue rakelmesser Technologie in einer ausgereiften Branche einführt, hören wir ständig: "Aber das habe ich schon immer so gemacht." Druckereibetriebe haben viel zu tun und keine Zeit, neue Produkte auszuprobieren, wenn ihre derzeitigen Produkte gut funktionieren. Aber der Wandel der Zeit erfordert eine ständige Bewertung des Druckprozesses, um Verbesserungsmöglichkeiten zu finden. Die Druckereien von heute sind klug und führen kontrollierte Tests von neuen Produkten, um sicherzustellen, dass sie ihre Effizienz und Rentabilität maximieren und "mit der Zeit gehen".
Entwicklung der Rasterwalzen
Chrom-Rasterwalzen
Let’s use anilox rolls as an analogy. When chrome-plated anilox rolls came on the market almost 80 years ago, they were an improvement over the previous (and crude) methods of ink transfer. Steel rolls were covered with a chrome layer and mechanically engraved using a knurling tool. The dimples or “cells” filled with a precise volume of ink and carried them to the plate. This gave the printer more control over the ink application process and better print quality.
Mit der weiteren Entwicklung der Industrie wurden jedoch die Grenzen der verchromten Walzen deutlich. Die Chromoberflächen nutzten sich durch die Reibung zwischen der Walze und dem rakelmesser schnell ab. Aufgrund ihrer Form verloren die Zellen schnell an Volumen und die Druckdichte nahm ab. Außerdem lagen die maximalen Linienraster, die mit dem Rändelwerkzeug erreicht werden konnten, bei 500 lpi, was nur für einfache und mäßige Grafikreproduktionen ausreichte. Mit den steigenden Anforderungen an die Druckqualität und den Fortschritten bei Druckmaschinen, Druckplatten und Druckfarben stieg auch der Bedarf an einer besseren Rasterwalzentechnologie.
Keramisch beschichtete Walzen
To keep pace with the industry, anilox roll manufacturers began applying a ceramic coating to their rolls using a plasma spray device. These new surfaces had hardness of over 1400 Vickers compared to 850-900 Vickers for the chrome-plated surfaces. As the hardness of the roll determines its strength and durability, the new surfaces had better resistance to wear from the doctor blade. These rolls were too hard to engrave mechanically and lasers started being used to etch the rolls. The lasers produced a consistent engraving with cleaner cells and more distinct cell walls. Higher line screens could be achieved to expand a printer’s graphics capabilities. The ceramic surfaces not only lasted longer but the cells were also less sensitive to volume changes from wear. Printers gained more control over print quality and were now able to achieve target ink densities with thinner ink films.
Neue Technologie rakelmesser
Wie Pressen und andere Pressenkomponenten haben sich auch Rakelklingen weiterentwickelt, um sich dem Markt anzupassen. Die Klingenhersteller experimentieren ständig mit neuen Materialien und Schneidenformen und führen neue rakelmesser Technologien ein, um mit den Anforderungen ihrer Kunden Schritt zu halten.
Stahl
Die Benutzer von Stahlklingen haben heute die Wahl zwischen Kohlenstoffklingen, rostfreien Klingen, Klingen mit langer Lebensdauer, beschichteten Klingen und Keramikklingen, die genau zu ihren Anwendungen passen. Bislang galt Stahl als das einzige Material, das eine feine Kontaktfläche mit der Walze bildet und ein effektives Wischen bei hochzeiligen Rastergravuren ermöglicht. Die Drucker mussten den Nachteil des häufigen Klingenwechsels, Verletzungen und Rillen in der Rasterwalze weil es keine Alternativen gab.
Kunststoffe
Plastics, on the other hand, have always been known for their blade life and safety. The material has to be thicker to provide rigidity and these blades were suitable only for producing low-moderate graphics. The upside is that they don’t have to be changed as often, and the long and steady wear period allows for consistent ink film thickness for the duration of the print job. The material is also safer to handle and won’t score anilox rolls. Plastic doctor blade choices include a variety of acetals, UHMWs, and polyesters.
Schaberklingen der nächsten Generation
Flexo Concepts® hat kürzlich eine neue Klinge vorgestellt, die als Hybrid zwischen Stahl und Kunststoff. Eine Kombination aus einem fortschrittlichen Polymermaterial und einem innovativen Spitzendesign namens "MicroTip™Die Kombination aus einem fortschrittlichen Polymermaterial und einem innovativen Spitzendesign mit der Bezeichnung "MicroTip™" ermöglicht es der Klinge, in Anwendungen mit hohem Linienraster zu arbeiten, bei denen frühere nicht-metallische Materialien nicht in Frage kamen. Druckereien, die diese fortschrittlichen Polymerprodukte verwenden, erhalten Klingen, die die Grafikqualität von Stahl erzeugen können und gleichzeitig sicher für Bediener und Rasterwalzen sind. Die Klinge wird jetzt erfolgreich in einer Reihe von Schmal- und Breitbahnanwendungen eingesetzt.
Wie bei den Rasterwalzen und anderen Maschinenkomponenten ging auch die neue Technologie von rakelmesser mit der Entwicklung der Flexodruckindustrie Hand in Hand. Die neue Polymerklinge MicroTip ist ein Beispiel für ein Produkt, das wieder einmal das verbessert, "was Sie bisher benutzt haben". Warum sollten Sie es nicht ausprobieren?
