El rodillo anilox y las rasquetas están diseñados para trabajar juntos y proporcionar una cantidad precisa de Tinta a la plancha. Es importante tomarse el tiempo necesario durante la instalación de cuchilla para garantizar la calidad de impresión.
Una cuchilla correctamente instalada tendrá un contacto uniforme y equilibrado con el rodillo anilox y eliminará Tinta de forma uniforme por toda su superficie. La posición, la orientación, el ángulo y la presión de la cuchilla determinarán el suministro de una cantidad precisa de Tinta a la plancha, y una instalación correcta proporcionará al impresor el control sobre una calidad de impresión constante y repetible.
cuchilla Instalación
1. Manipulación y orientación
Es esencial que las dosificadora y hojas de contención se coloquen correctamente cuando se instalen. Dependiendo de la rotación del rodillo anilox, la cuchilla dosificadora podría colocarse en la parte superior o inferior de la cámara. Tenga en cuenta que la cuchilla dosificadora es siempre la última cuchilla que entra en contacto con el rodillo antes de que la Tinta se transfiera a la plancha. La cuchilla de contención se instala en el lugar opuesto. Si las dos cuchillas se instalan al revés, la cuchilla dosificadora no alcanzará el punto de contacto adecuado con el rodillo y eliminará la cantidad correcta de Tinta antes de la transferencia. Es importante recordar que la MicroTip o bisel debe apuntar en dirección opuesta al rodillo o hacia la cámara (como se muestra a continuación) para evitar la formación de estrías.
2. Ángulo
El ángulo en el que la cuchilla entra en contacto con el rodillo anilox también es crucial para una correcta instalación de cuchilla y un rendimiento óptimo de la cuchilla. Lo ideal es que el ángulo de contacto sea de 30° tangente a la circunferencia del rodillo anilox. En aplicaciones de ángulo inverso y cuchilla de cámara, el ángulo cuchilla debe estar entre 28° y 32°. Si el ángulo de la cuchilla desciende por debajo de 28°, una mayor parte del filo de la cuchilla entrará en contacto con el rodillo. Cuando esto sucede, el área de contacto es demasiado grande para medir effectivamente y la cuchilla puede permitir que Tinta pase por debajo o "hidroplanee" a altas velocidades. Si el ángulo supera los 32°, se producirá un desgaste más rápido de la cuchilla.
3. Presión
Cuando una cámara cuchilla está correctamente alineadauna ligera presión entre el rodillo anilox y cuchilla es todo lo que se necesita para producir un barrido limpio. De hecho, aplicar la presión más ligera posible necesaria para mantener el sellado y dosificadora producirá los mejores resultados. Un exceso de presión puede deteriorar la calidad de impresión, desperdiciar Tinta y el sustrato, y acelerar el proceso.
desgaste de la cuchilla y del anilox. Una buena forma de saber si está utilizando la cantidad correcta de presión cuchilla es observar el rodillo una vez entintado. Antes de aumentar la presión, el rodillo anilox aparecerá brillante. Esto es señal de que queda demasiado Tinta en la superficie. La presión debe aumentarse gradualmente hasta que aparezca un finish satinado en la superficie del rodillo. Un finish satinado es una buena indicación de que se ha alcanzado la cantidad correcta de presión y el cuchilla está cizallando effectivamente el exceso de Tinta del rollo. Si se aumenta la presión más allá de este punto, el borde cuchilla se doblará e hidroplaneará. El rodillo volverá a tener un aspecto brillante porque se ha humedecido con demasiada Tinta.
cuchilla desempeña un papel fundamental en el rendimiento del rodillo anilox y en el control de la calidad de impresión por parte del impresor. Tómese el tiempo necesario para volver a comprobar la posición, orientación, presión y ángulo de las cuchillas durante la instalación de cuchilla para garantizar que el rodillo anilox proporciona el volumen preciso de Tinta para el que fue diseñado.
