Stahlrakel waren früher die einzige Möglichkeit für einen Drucker, hochwertige Grafiken zu produzieren. Das lag nicht daran, dass er nicht eine längere Lebensdauer der Klingen und die Sicherheitsvorteile die mit der Verwendung von Kunststoff einhergingen, war Stahl einfach das einzige Material, das für die Messung einer Hochgeschwindigkeits-Rasterwalze geeignet war. Das ist vorbei! Die heutigen Polymere der nächsten Generation und die fortschrittliche Technik der Rakelspitzen haben endlich zu einer nichtmetallischen rakelmesser mit der Dosierqualität von Stahl geführt. Diese Rakel kann Stahlrakel in einer ganzen Reihe von Flexodruckanwendungen ersetzen, von Vollflächen und Linien über Umkehrungen und Feindruck bis hin zu Schablonen und Prozessarbeiten. Hier ist der Grund dafür.
Stahlschaberklingen im Vergleich zu herkömmlichen Kunststoffklingen
Aufgrund seiner geringen Dicke und Steifigkeit war Stahl das einzige Klingenmaterial, mit dem ein feiner Kontaktpunkt erreicht werden konnte, der für eine saubere Wischung auf einer Rasterwalze mit hohem Zeilenabstand ausreichte. Im Vergleich dazu müssen herkömmliche Kunststoffrakel dicker sein, um die gleiche Steifigkeit zu erreichen. Sie haben zwar andere Vorteile in Bezug auf Sicherheit und Lebensdauer der Klinge, aber ihre Dicke verhindert, dass sie eine feine Kontaktfläche mit der Rasterwalze haben. Da sie sich abnutzen und ihre Kontaktfläche mit der Rasterwalze größer wird, führen Kunststoffklingen bei der Dosierung von hohen Linienrastern zu Veränderungen des Tonwerts und der Tonwertzunahme. Aus diesem Grund wurden sie in der Vergangenheit auf Aufträge mit geringen bis mäßigen grafischen Anforderungen beschränkt.
Polymere der nächsten Generation
Speziell formulierte Polymer-Rakelmesser können jetzt bei den anspruchsvollsten Grafikanwendungen mit Stahl konkurrieren. Im Gegensatz zu herkömmlichem Kunststoff ermöglicht die Steifigkeit des Materials der nächsten Generation mit einer präzise gefertigten MicroTip™-Kante ermöglicht der TruPoint Orange rakelmesser einen feinen Kontaktbereich mit der Rasterwalze zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Orange kann eine effektive Dosierung auf Linienrastern bis zu 2.000 lpi (785 L/cm) liefern und Grafiken von höchster Qualität produzieren. In den folgenden Diagrammen werden die Kontaktflächen von herkömmlichen Kunststoff-, Stahl- und Polymerklingen der nächsten Generation verglichen:
rakelmesser Vergleich der Kontaktflächen
As shown, the contact area of a worn traditional plastic blade grows to .060″ (1.52mm) compared to a contact area of .016″ (.40mm), for a worn steel blade. The next generation polymer is able to maintain a contact area of .012″ (.305mm), equal to or smaller than that of most steel doctor blades, throughout the life of the blade due to the edge design. The engineered tip wears slowly and evenly and delivers consistent ink film thickness for the duration of the print job.
Die heutigen Innovationen im Bereich der Polymerrakel bieten Druckereien eine brauchbare Alternative zu Stahl. Eine Kombination aus fortschrittlichen Materialien und neuer Spitzentechnologie hat eine Klinge hervorgebracht, die auf den höchsten Linienrastern genauso gut misst wie Stahl und dennoch die Vorteile des traditionellen Kunststoffs beibehält. Druckereien müssen keine Kompromisse mehr bei Rasterung, Klingenlebensdauer und Sicherheit eingehen, um auch die anspruchsvollsten grafischen Anforderungen zu erfüllen!
