Die Rillung von Rasterwalzen stellt für viele Drucker eine Herausforderung dar. Sie zeigt sich durch eine glänzende Linie, die die Walze umgibt und auf eine Rille oder "Rillung" der Rasterwalze hinweist. Für Sie als Drucker bedeutet dies dunkle Linien in Ihrem Druck - insbesondere beim Druck von Vollflächen. Wenn Sie eine Beschichtung auftragen, ist es sogar noch wichtiger, die Riefenbildung zu reduzieren, da die meisten Beschichtungen klar sind und starke Beschichtungslinien schwer zu erkennen sind.

Eine einmal geritzte Rasterwalze kann oft selektiv verwendet werden, indem man um die Ritzlinien herum arbeitet. Irgendwann muss die Rolle jedoch neu graviert werden, was je nach Größe und Ausführung mit erheblichen Kosten verbunden ist.

Scoring often arises from debris trapped between the doctor blade and the anilox roll. Common sources include particles from steel doctor blades, dried ink build-up, or coating particles in the fluid delivery system. To minimize or eliminate anilox scoring, consider the following practices:

1. Aufrechterhaltung einer guten Haushaltsführung:  

  • Verhindert, dass sich getrocknete Tinte oder Beschichtung auf den Rasterwalzen und den zugehörigen Komponenten des Farbzuführungssystems ansammelt
  • Verwenden Sie die Filtration im Flüssigkeitszufuhrsystem, um getrocknete, harte Ablagerungen während längerer Produktionsläufe zu entfernen.

2. Magnete einsetzen: 

  • Wenn Sie Metallrakel verwenden, fügen Sie dem Flüssigkeitszufuhrsystem hochfeste Magnete hinzu, um Stahlpartikel aufzufangen.
  • Halten Sie bei der Verwendung von Stahlklingen einen minimalen Druck zwischen rakelmesser und der Rasterwalze aufrecht, um das Einschließen von getrockneten Partikeln zu vermeiden.

3. Optimieren Sie die mechanische Einstellung:  

  • Achten Sie auf eine waagerechte und parallele Ausrichtung der rakelmesser Kammer oder des Einzelblatthalters mit der Rasterwalze.
  • Eine Fehlausrichtung kann zu einem übermäßigen Druck führen, der zum Einrasten der rakelmesser erforderlich ist.

4. Verwenden Sie Plastikklingen für die Eindämmung:  

  • Erwägen Sie die Verwendung eines Kunststoffs (polyester ) rakelmesser für das Einschließungsblatt bei geschlossenen Kammern.
  • Durch diese Änderung wird der Verbrauch von Stahl rakelmesser (und von Partikeln) halbiert, wodurch die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Riefen verringert wird.

5. Wechseln Sie zu Polymer Doctor Blades: 

  • Erwägen Sie den Wechsel zu Kunststoff- oder Polymerrakeln, um Stahl aus Ihrem System zu entfernen.
  • Polymer-Rakelklingen haben sich in Bezug auf Steifigkeit, Kantenglätte, Klingenlebensdauer und Haltbarkeit für lange Produktionsläufe erheblich weiterentwickelt und bieten eine Dosierqualität, die der von Stahl entspricht oder diese übertrifft.

Anilox-Rillen sind dauerhafte Schäden, die in der Regel durch Ablagerungen zwischen der rakelmesser und der Rasterwalze verursacht werden und zu einem fehlerhaften Produkt führen. Verringern Sie die Rillenbildung und sparen Sie unnötige Gravurkosten, indem Sie Farben oder Beschichtungen filtern und Magnete mit Metallrakelklingen verwenden. Alternativ können Sie auf Kunststoffrakel umsteigen, um das Problem möglicherweise ganz zu beseitigen.

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