EnddichtungenIn einem geschlossenen rakelmesser Kammersystem besteht die Aufgabe der Enddichtungen darin, zu verhindern, dass die Beschichtung oder Tinte aus den Enden der Kammer ausläuft. Die Auswahl der richtigen Enddichtungen für Ihre Anwendung ist entscheidend, um einen ordnungsgemäßen rakelmesser Sitz zu erreichen und Lecks zu verhindern. Bei richtiger Anwendung gewährleisten diese kostengünstigen Verbrauchsmaterialien die grafische Qualität und ersparen dem Drucker Tausende von Dollar an Makulatur, Ausfallzeiten und den Austausch anderer Druckmaschinenteile aufgrund vorzeitigen Verschleißes.

Probleme, die sich aus fehlerhaften Enddichtungen ergeben

  • Undichte Kammern und Unordnung
  • Schlechte Grafikqualität und Tinten-/Beschichtungsabfälle
  • Übermäßiger rakelmesser Verschleiß
  • Vorzeitiger rasterwalzen Verschleiß und Riefenbildung
  • Ausfallzeiten der Presse

Warum Kammerlecks auftreten

Auch wenn es andere Ursachen für Kammerlecks gibt, sind fehlerhafte Enddichtungen für den Löwenanteil verantwortlich. Es ist wichtig, ein Enddichtungsmaterial zu verwenden, das mit der Art der verwendeten Farbe oder Beschichtung, der Länge des Drucklaufs und der Druckmaschinengeschwindigkeit kompatibel ist. Ein gutes Dichtungsdesign für einen korrekten Sitz ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Enddichtungen die Flüssigkeit innerhalb der Grenzen der Kammer halten. Falsche Größe und Form der Enddichtungen lassen Lücken, durch die Flüssigkeit aus den Enden austreten kann. Wenn die Dichtungen nicht ausreichend geschmiert sind, führt die erhöhte Reibung gegen die rasterwalzen zu Ablagerungen und Leckagen. Nehmen Sie die Hilfe Ihres Enddichtungslieferanten in Anspruch, um diese Probleme zu lösen und sicherzustellen, dass Sie die richtigen Enddichtungen für Ihre Anwendung verwenden.

Wenn eine Kammer undicht ist, wird ein Pressenbediener oft versuchen, das Problem durch eine Erhöhung des Lastdrucks zu beheben, anstatt nach der Ursache der Leckage zu suchen. Leckagen an den Enddichtungen sollten niemals durch eine Erhöhung des Kammerdrucks behoben werden. Der zusätzliche Druck erhöht die Reibung zwischen der rakelmesser und der Rasterwalze und führt zu einem vorzeitigen Verschleiß beider. Ein wenig mehr Aufmerksamkeit beim Installation von Rakeln und Enddichtungen können viele Leckagen von vornherein verhindert werden. Nach der Installation neuer Enddichtungen sollte der Bediener der Druckmaschine die Kammer überprüfen und sicherstellen, dass die Enddichtungen fest sitzen und keine Lücken oder Verformungen aufweisen. Die rakelmesser sollte einen gewissen Druck nach oben haben, um eine angemessene Dichtung zu bilden, aber nicht so viel, dass ein zusätzlicher Ladedruck erforderlich ist, um den Kontakt mit rasterwalzen in der Mitte der Klinge herzustellen.

Enddichtungsmaterialien für Kammersysteme

Es gibt verschiedene Enddichtungsmaterialien, die sich durch Abriebfestigkeit, Haltbarkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auszeichnen. Auch hier ist Ihr Enddichtungslieferant eine gute Quelle, um das beste Material für Ihre Anwendung zu bestimmen:

    1. Schaumstoffdichtungen sind die gebräuchlichste und preiswerteste Art von Enddichtungen. Dieses Material ist im Allgemeinen nicht so leistungsfähig wie andere Materialien und eignet sich möglicherweise nicht für lange Produktionsläufe, höhere Druckgeschwindigkeiten und bestimmte Flüssigkeitszusammensetzungen. Auch die Dichte des Materials kann sehr unterschiedlich sein und von sehr fest bis hin zu eher verformbar reichen.

 

    1. Neopren- oder Gummidichtungen bieten im Vergleich zu Schaumstoffdichtungen eine längere Lebensdauer. Sie sind kompatibel mit wässrigen und UV-Lacken und -Farben so dass sie zwischen den Aufträgen nicht ausgetauscht werden müssen. Allerdings sitzen diese Dichtungen aufgrund des Reibungskoeffizienten zwischen dem Material und der Oberfläche rasterwalzen nicht gut.

 

  1. Vorgetränkte Filzenddichtungen sind eine hervorragende Lösung zur Behebung von Lecks. Diese Enddichtungen sind für einen passgenauen Sitz überdimensioniert und in Petroleum vorgetränkt, um die Reibung zu verringern und Ablagerungen zu verhindern. Enddichtungen aus Filz sind mit allen Tinten und Beschichtungsarten kompatibel, bieten eine festere Abdichtung und halten in der Regel länger als Gummi- und Schaumstoffdichtungen. Die Schmierung der Filzdichtungen mit Dichtungsfett ist der Schlüssel zu ihrer hervorragenden Leistung und längeren Lebensdauer. Filzdichtungen neigen dazu, auszutrocknen, nachdem das Rastersystem mit Reinigungsmitteln und Wasser gespült wurde. Das Auftragen von Dichtungsfett auf den Radiusbereich der Dichtungen nach dem Spülen des Systems gewährleistet einen festen Sitz und verlängert die Lebensdauer der Dichtungen, da die Reibung verringert wird.

Durch die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials und -designs für Ihre Anwendung und den Austausch der Enddichtungen bei Bedarf können Sie sicherstellen, dass sie ihre Aufgabe erfüllen und verhindern, dass Druckfarben und Beschichtungen aus der Kammer austreten. Noch besser ist, dass die richtigen Dichtungen einen ordnungsgemäßen rakelmesser Sitz und einen vorhersehbaren und gleichmäßigen Flüssigkeitstransfer vom rasterwalzen zum Drucktuch ermöglichen. Trotz ihrer geringen Kosten haben Enddichtungen das Potenzial, Tausende von Dollar an Abfall und Ausfallzeiten einzusparen.

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